Como evitar efetivamente que o espelho protetor da cabeça de corte estoure

Com a crescente popularidade das cabeças de corte de alta potência, descobrimos que há cada vez mais casos de ruptura de lentes de proteção.O motivo é causado principalmente pela poluição nas lentes.Quando a potência é aumentada para mais de 10.000 watts, uma vez que ocorre poluição por poeira na lente e o ponto de queima não é interrompido a tempo, a energia absorvida aumenta instantaneamente e é fácil de estourar.A explosão da lente causará um problema maior de falha na cabeça de corte.Portanto, hoje falaremos sobre medidas que podem efetivamente impedir o rompimento da lente protetora.

Proteja os pontos queimados e lentes rachadas no espelho

Cortando gás

Sobre a inspeção do gasoduto:

A inspeção do caminho do gás é dividida em duas partes, uma vai do tanque de gás até a saída de gás do tubo de gás e a outra vai da saída de gás do tubo de gás até a porta de conexão do gás de corte da cabeça de corte.

Ponto de verificação1.Cubra a saída traqueal com um pano branco limpo, ventile por 5-10 minutos, verifique o estado do pano branco, use uma lente protetora ou vidro limpo, coloque-o na saída traqueal, ventile em baixa pressão (5-6 bar ) por 5 a 10 minutos e verifique se a lente protetora está. Há água e óleo.

Ponto de verificação2.Cubra a saída traqueal com um pano branco limpo, ventile por 5-10 minutos, verifique o estado do pano branco, use uma lente protetora ou vidro limpo, coloque-o na saída traqueal e ventile em baixa pressão (5-6 bar) por 5-10 minutos (exaustão 20s; parada) 10s), verifique se há água e óleo na lente protetora;se há martelo pneumático.

Observação:Todas as portas de conexão traqueal devem usar juntas de tubo de manga de cartão tanto quanto possível, não usar portas de conexão rápida tanto quanto possível e evitar usar portas de 90° tanto quanto possível.Tente evitar o uso de fita de matéria-prima ou cola de linha, para não fazer com que a fita de matéria-prima se quebre ou enfie detritos de cola no caminho do ar, fazendo com que a poluição do caminho do ar bloqueie a válvula proporcional ou a cabeça de corte, resultando em corte instável ou até mesmo explosão da lente da cabeça cortante.Recomenda-se que os clientes instalem um filtro de alta pressão e alta precisão (1 μm) no ponto de verificação 1.

Teste pneumático: não emite luz, execute todo o processo de perfuração e corte em vazio e se o espelho protetor está limpo.

B.Requisitos de gás：

Pureza do gás de corte:

Observação:

Gás de corte, somente gás de corte limpo e seco é permitido.A pressão máxima da cabeça do laser é de 25 bar (2,5 MPa).A qualidade do gás atende aos requisitos da ISO 8573-1:2010;partículas sólidas classe 2, água classe 4, óleo classe 3

C.Redução dos requisitos do gasoduto de entrada de gás:

Pré-sopro: antes da perfuração (cerca de 2s), o ar é descarregado antecipadamente e a válvula proporcional é conectada ou o feedback do 6º pino da placa IO é conectado.Após o PLC monitorar que a pressão do ar de corte atinge o valor ajustado, será realizado o processo de emissão de luz e perfuração.Continue soprando.Após o término da perfuração, o ar continuará a ser ventilado e descerá para a posição de acompanhamento de corte.Durante este processo, o ar não irá parar.O cliente pode mudar a pressão do ar da pressão do ar de perfuração para a pressão do ar de corte.Mude para a pressão do ar de perfuração durante o movimento ocioso e mantenha o gás desligado, vá para o próximo ponto de perfuração;após a conclusão do corte, o gás não irá parar e subir, e o gás irá parar após estar no lugar com um atraso de 2-3s.

Conexão de sinal de alarme

A.Conexão de alarme PLC

Durante o comissionamento do equipamento é necessário verificar se a conexão do sinal de alarme está correta

1. A interface PLC verifica primeiro a prioridade do alarme (perdendo apenas para a parada de emergência) e as configurações de ação subsequente após o alarme (parada de luz, ação de parada).
2. Sem inspeção de luz: puxe um pouco a gaveta inferior do espelho de proteção, o alarme LED4 aparece, se o PLC tem entrada de alarme e ações subsequentes, se o laser cortará o sinal LaserON ou diminuirá a alta tensão para parar o laser.
3. Inspeção de emissão de luz: Desconecte o sinal de alarme do 9º pino da placa IO verde e se o PLC possui informações de alarme, verifique se o laser diminuirá a alta tensão e interromperá a emissão de luz.

Se o OEM recebeu o sinal de alarme, a prioridade perde apenas para a parada de emergência (canal de transmissão rápida), o sinal do PLC responde rapidamente e a luz pode ser interrompida a tempo e outros motivos podem ser verificados.Alguns clientes usam o sistema Baichu e não receberam o sinal de alarme.A interface de alarme precisa ser personalizada e definir a ação de acompanhamento (semáforo, ação de parada).

Por exemplo:

Configurações de alarme do sistema Cypcut

B.Conexão elétrica do optoacoplador

Caso o PLC não utilize o canal de transmissão rápido, existe outra possibilidade de o laser ser desligado em pouco tempo.O sinal de alarme da cabeça de corte é conectado diretamente ao relé do acoplador óptico para controlar o sinal LaserON (teoricamente, o intertravamento de segurança do laser também pode ser controlado) e a luz é cortada diretamente (a habilitação do laser também está definida como baixa -> laser desligado ).Porém, é necessário conectar o sinal de alarme Pin9 ao PLC em paralelo, caso contrário a cabeça de corte emite um alarme e o cliente não sabe o porquê, mas o laser para repentinamente.

Conexão de aparelhos elétricos optoacoplados (sinal de alarme-aparelhos elétricos optoacoplados-laser)

Quanto ao gradiente de temperatura, ele precisa ser testado e definido pelo OEM de acordo com a situação real de corte.O 6º pino da placa IO é padronizado para gerar o valor de monitoramento da temperatura do espelho protetor (0-20mA), e a temperatura correspondente é de 0-100 graus.Se o OEM quiser fazer isso, ele pode fazê-lo.

Use lentes protetoras originais

O uso de lentes protetoras não originais pode causar muitos problemas, principalmente no cabeçote de corte de 10.000 watts.

1. O revestimento ruim da lente ou o material ruim podem facilmente fazer com que a temperatura da lente suba muito rápido ou o bico fique quente e o corte seja instável.Em casos graves, a lente pode explodir;

2. Espessura insuficiente ou erro no tamanho da borda causará vazamento de ar (alarme de pressão de ar na cavidade), contaminará a lente protetora no módulo de foco, resultando em corte instável, corte impenetrável e poluição grave da lente de foco;

3. A limpeza da nova lente não é suficiente, causando desgaste frequente da lente, poluição da lente protetora no módulo de foco e séria explosão da lente.