Como evitar eficazmente que o espelho protetor da cabeça de corte estoure

Com a crescente popularidade de cabeças de corte de alta potência, descobrimos que há cada vez mais casos de ruptura de lentes de proteção. A causa é principalmente a poluição na lente. Quando a potência é aumentada para mais de 10.000 watts, uma vez que a poeira se acumula na lente e o ponto de combustão não é interrompido a tempo, a energia absorvida aumenta instantaneamente e a lente se rompe facilmente. A ruptura da lente causará um maior problema de falha na cabeça de corte. Por isso, hoje falaremos sobre medidas que podem prevenir eficazmente a ruptura da lente de proteção.

Proteja as manchas queimadas e as lentes rachadas do espelho

Gás de corte

Sobre a inspeção de dutos:

A inspeção do caminho do gás é dividida em duas partes, uma é do tanque de gás até a saída de gás do tubo de gás e a outra é da saída de gás do tubo de gás até a porta de conexão de gás de corte do cabeçote de corte.

Ponto de verificação1.Cubra a saída traqueal com um pano branco limpo, ventile por 5 a 10 minutos, verifique a condição do pano branco, use uma lente protetora limpa ou vidro, coloque-o na saída traqueal, ventile em baixa pressão (5 a 6 bar) por 5 a 10 minutos e verifique se a lente protetora está Há água e óleo.

Ponto de verificação2.Cubra a saída traqueal com um pano branco limpo, ventile por 5 a 10 minutos, verifique a condição do pano branco, use uma lente ou vidro protetor limpo, coloque-o na saída traqueal e ventile em baixa pressão (5 a 6 bar) por 5 a 10 minutos (exaustão 20s; parada) 10s), verifique se há água e óleo na lente protetora; se há golpe de ar.

Observação:Todas as portas de conexão traqueal devem utilizar juntas de tubo de manga de cartão, tanto quanto possível, não utilizar portas de conexão rápida, tanto quanto possível, e evitar ao máximo o uso de portas de 90°. Evite o uso de fita de matéria-prima ou cola para rosca, para não causar a ruptura da fita de matéria-prima ou resíduos de cola para rosca no trajeto do ar, causando o bloqueio da válvula proporcional ou do cabeçote de corte pela poluição do trajeto do ar, resultando em corte instável ou até mesmo rompimento da lente do cabeçote de corte. Recomenda-se que os clientes instalem um filtro de alta pressão e alta precisão (1 μm) no ponto de verificação 1.

Teste pneumático: não emitir luz, executar todo o processo de perfuração e corte em vazio e se o espelho protetor está limpo.

B.Requisitos de gás：

Pureza do gás de corte:

Observação:

Gás de corte: somente gás de corte limpo e seco é permitido. A pressão máxima do cabeçote do laser é de 25 bar (2,5 MPa). A qualidade do gás atende aos requisitos da ISO 8573-1:2010; partículas sólidas - classe 2, água - classe 4, óleo - classe 3.

C.Redução dos requisitos de entrada de gás no gasoduto:

Pré-sopro: antes da perfuração (cerca de 2s), o ar é descarregado antecipadamente e a válvula proporcional é conectada ou o feedback do 6º pino da placa IO é conectado. Após o PLC monitorar que a pressão do ar de corte atinge o valor definido, o processo de emissão de luz e perfuração será realizado. Continue soprando. Após o término da perfuração, o ar continuará a ventilar e descer para a posição de acompanhamento do corte. Durante este processo, o ar não parará. O cliente pode alternar a pressão do ar da pressão do ar de perfuração para a pressão do ar de corte. Mude para a pressão do ar de perfuração durante o movimento ocioso e mantenha o gás desligado, mova para o próximo ponto de perfuração; após a conclusão do corte, o gás não parará e se levantará, e o gás parará após estar no lugar com um atraso de 2 a 3s.

Conexão do sinal de alarme

A.Conexão de alarme PLC

Durante o comissionamento do equipamento, é necessário verificar se a conexão do sinal de alarme está correta

1. A interface do PLC verifica primeiro a prioridade do alarme (perdendo apenas para a parada de emergência) e as configurações de ação de acompanhamento após o alarme (parada leve, ação de parada).
2. Nenhuma inspeção de luz: puxe um pouco a gaveta do espelho de proteção inferior, o alarme LED4 aparece, se o PLC tem entrada de alarme e ações subsequentes, se o laser cortará o sinal LaserON ou diminuirá a alta voltagem para parar o laser.
3. Inspeção de emissão de luz: Desconecte o sinal de alarme do 9º pino da placa IO verde e, se o PLC tiver informações de alarme, verifique se o laser perderá alta tensão e parará de emitir luz.

Se o OEM receber o sinal de alarme, a prioridade fica atrás apenas da parada de emergência (canal de transmissão rápido), o sinal do PLC responde rapidamente e a luz pode ser desligada a tempo, e outros motivos podem ser verificados. Alguns clientes utilizam o sistema Baichu e não receberam o sinal de alarme. A interface de alarme precisa ser personalizada e a ação subsequente (luz de freio, ação de parada) definida.

Por exemplo:

Configurações de alarme do sistema Cypcut

B.Conexão elétrica do optoacoplador

Se o CLP não utilizar o canal de transmissão rápida, existe outra possibilidade de o laser ser desligado em pouco tempo. O sinal de alarme do cabeçote de corte é conectado diretamente ao relé do optoacoplador para controlar o sinal LaserON (teoricamente, o intertravamento de segurança do laser também pode ser controlado), e a luz é cortada diretamente (a habilitação do laser também é definida como baixa -> laser desligado). No entanto, é necessário conectar o pino 9 do sinal de alarme ao CLP em paralelo, caso contrário, o cabeçote de corte emite um alarme e o cliente, sem saber o motivo, paralisa repentinamente o laser.

Conexão de aparelhos elétricos optoacoplados (sinal de alarme-aparelhos elétricos optoacoplados-laser)

Quanto ao gradiente de temperatura, este precisa ser testado e ajustado pelo OEM de acordo com a situação real de corte. O 6º pino da placa IO emite, por padrão, o valor de monitoramento da temperatura do espelho de proteção (0-20 mA), e a temperatura correspondente é de 0 a 100 graus. Se o OEM desejar, poderá fazê-lo.

Use lentes de proteção originais

O uso de lentes de proteção não originais pode causar muitos problemas, principalmente no cabeçote de corte de 10.000 watts.

1. Revestimento ou material de baixa qualidade da lente podem facilmente fazer com que a temperatura da lente aumente muito rápido ou o bico fique quente, resultando em corte instável. Em casos graves, a lente pode explodir;

2. Espessura insuficiente ou erro no tamanho da borda causará vazamento de ar (alarme de pressão de ar na cavidade), contaminará a lente de proteção no módulo de foco, resultando em corte instável, corte impenetrável e poluição grave da lente de foco;

3. A limpeza da nova lente não é suficiente, causando queima frequente da lente, poluição da lente protetora no módulo de foco e explosão grave da lente.